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注浆泵操作说明、注意事项、维护保养等常见问题

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恒压智能注浆泵(ZYB80╱7)的基本使用规定及操作过程说明

时间:2022-04-18   访问量:169

  正确使用与维护是延长注浆泵(ZYB80╱7)的使用寿命、保证注浆过程安全可靠的必要条件。

  1、基本规定

  (1)本注浆泵(ZYB80╱7)应使用L-HM68#或L-HM46#抗磨液压油约100L。L-HM68#抗磨液压油主要在环境温度高于20℃时使用;L-HM46#抗磨液压油主要在环境温度低于20℃时使用。请注意:不允许两种液压油掺和使用,也不允许随意使用其他型号的液压油代用,禁止使用普通润滑油

  (2)在油箱内加入符合要求的液压油,至液位计3/4处,新泵运转后,油缸及管道内会充满油液,此时,油箱内液面的位置会下降,必须再行补充,使液面始终保持在液位计3/4处,在使用过程中,当液面低于液位计1/2处时,应及时补充液压油。当液面低于液位计时,必须立即停泵加油

  (3)加油时,应用带洁净油嘴的油桶或滤油机,在空气滤清器或回油过滤器处加入;野外加油时,用布或其他面料挡好加油处,防止灰尘、沙粒等污物进入

  (4)使用单位同时具备2台或以上数量时,建议配备过滤精度为10μm或20μm的滤油机,根据使用情况不定期对液压油进行过滤。

  (5)工作中,应经常观察回油过滤器上的压力表,当显示压力超过0.3MPa时,应更换滤芯

  警告:回油压力增高会增加回油阻力,对冷却器极为不利,直至击穿冷却器内部焊接处,造成漏油现象。

  (6)经常观察油箱内油液是否乳化。液压油乳化后,重新换油时,除放净油箱内全部已乳化的液压油,还要尽可能排净软管及其他管道内乳化后的液压油,并打开油箱盖对油箱进行清洗,清洗时禁止用含棉纤维面料擦洗油箱内部

  (7)新泵使用100小时后,用滤油机对液压油进行过滤,或更换新油,旧油可以存放沉淀,作以后补充用油。

  (8)随机配置的油管堵头,应作妥善保管,搬运拆卸油管时,必须洗净堵头,封堵油管

  (9)油路系统的较高工作油压不应超过18MPa。当较高工作油压超过时,应进行调节,调节方法如下:

  ①将集成板上溢流阀后面的锁紧螺母松开;

  ②将电气箱上的旋钮,拨到“手动”和“慢档”位置。启动电机,待电机运转正常后,按住“油缸工进”按钮不放,油缸运行到前面,油压上升后停止。按顺时针方向逐渐(慢慢的)旋紧调节螺栓(溢流阀后面),当油液压力表上显示为18MPa时,停止旋转,并用锁紧螺母锁紧。

恒压智能注浆泵(ZYB80╱7)的基本使用规定及操作过程说明

  2、运行前的准备

  (1)注浆泵须水平放置在坚实的基础上,工作过程中不应有下陷或摇摆现象。

  (2)按要求在油箱内加入符合要求的液压油,至液位计3/4处。在使用过程中,当液面低于液位计1/2处时,应立即停机补充液压油。

  (3)将随机配备的两根吸浆管套接在吸浆插头上,并用管箍或铁丝绑紧,保证不漏气。

  (4)将2根高压胶管分别接到排浆接头上,确保端面密封件安装完好。

  (5)检查各管路连接是否正确。若更换高压胶管必须检查耐压是否符合要求。

  (6)将注浆泵上的润滑油箱内加入足量润滑油,并调节阀针,进行滴油润滑,控制滴油频率(10滴/分),注浆过程中,润滑油箱内机油不足时,一定要及时添加。

  (7)检查电机回转方向是否正确,按照护罩上的箭头方向检查或根据油泵上标注的运转方向检查。

  (8)将两根吸浆胶管及笼头放入清水桶中,水面应明显高于吸浆笼头,确保吸浆笼头完全浸入在水中,不吸空。

  (9)将电气箱上的旋钮,拨到“手动”状态;启动电机,待电机运转正常后,分别点动“油缸工进”和“油缸工退”按钮,手动完成工进和工退全过程。如有卡滞现象,应检查浆缸、泵头、吸排单向阀和各浆液通道中有无水泥等浆液的沉积物,一定要清除干净。

  (10)将电气箱上的旋钮,拨到“自动”状态;注浆泵自动运行,做往复运动,检查两根出浆管的排水是否正常。

  (11)试运转几分钟后,若无异常现象,可将两根出浆管与混合器相连接并固定好,注意在接头处安装好O型密封圈。注双液浆时,尽可能加长此处管路,混合器之后的管路尽可能短,混合器尽量接近注浆孔口,防止混合后的浆液在管路中凝固而堵塞管路。

  上述工作准备完毕后,吸浆笼头放入搅拌好的浆液中;任何时候,进浆口至浆液面的垂直高度应小于1m。工作时,确保吸浆笼头应完全浸入在浆液中。(浆液应不停的搅拌,防止凝固沉积)即可开泵注浆。

  3、注浆过程中的操作

  (1)吸浆笼头应全部置于液面以下,不能吸入空气,严禁将吸浆笼头去除直接用吸浆管吸浆。

  (2)确保浆液搅拌均匀,无大颗粒及异物进入吸浆管中。

  (3)注双液浆时,应固定使用同一浆缸,严禁交替使用。(如水玻璃使用左侧浆缸,则以后每次都用左侧浆缸注水玻璃)

  (4)润滑油箱中的机油不足时,应及时补充机油;控制滴油频率(10滴/分)。

  (5)注浆过程中,应尽量避免中途停顿。特别是在注双液浆时更要注意,以防浆液沉积、凝固,堵塞泵内通道。

  (6)注浆过程中,进浆管应尽量避免弯曲、绕圈等不利于浆液流通的现象,吸浆笼头必须完全沉浸在液面以下,确保进浆顺畅。

  (7)拉杆密封处的圆柱螺母松紧适度,发现有泄漏时应适度旋紧,直至无泄漏,否则会严重影响拉杆及密封件的使用寿命。

  (8)若出现注浆压力波动比较大、压力达不到工作要求,浆缸内活塞可能有损坏、松动的现象,若活塞磨损严重必须更换新活塞,否则会影响浆缸的使用寿命。

  (9)当注浆过程中要拆卸注浆管路时,必须将混合器上的高压球阀打开卸压(高压管路中喷出的浆液会伤人),待卸压后,再拆卸。

  (9)保管好中间壳体上面的护罩,确保油缸活塞杆和浆缸拉杆清洁、干净无泥浆等污物。


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